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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直径

mm

Ø620

大(da)切削高度

mm

460

三爪液压(ya)夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主(zhu)轴鼻(bi)端

 

A2-8

刀塔型(xing)式

 

卧式

刀具数量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴(zhou)行程

mm

320

Z轴行(xing)程(cheng)

mm

500

X轴(zhou)快速(su)位移

m/min

20

Z轴快(kuai)速位移

m/min

24

主(zhu)轴(zhou)电机功率(lv)FANUC

kw

15/18.5

X轴伺(si)服电(dian)机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电(dian)机功(gong)率

kw

3

液压电机(ji)

kw

2.2

切(qie)削(xue)油(you)电机(ji)

kw

1kw+3

机(ji)床外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机(ji)床净重(zhong)

kg

6000

总(zong)用(yong)电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本(ben)机床均采用高级铸铁及箱型(xing)结(jie)(jie)构设计(ji)制造(zao)而成,经(jing)适(shi)当退(tui)火处理,消(xiao)除(chu)内应(ying)力,材质坚韧,加上箱型(xing)结(jie)(jie)构设计(ji),高刚(gang)性(xing)机体结(jie)(jie)构,使本(ben)机具有足够(gou)之(zhi)刚(gang)性(xing)及强度,整机展现耐重切削能力及重现精度高之(zhi)特性(xing)。

2.底座与主轴箱为一(yi)体式(shi)箱型结构,采用厚筋壁(bi)及多(duo)层筋壁(bi)设计,可有效抑制热变形,并能受(shou)静、动(dong)态扭(niu)曲及变形应(ying)力,确保床身(shen)高刚性和高稳定。

3.立(li)柱采(cai)用蜂巢式(shi)对称箱(xiang)型(xing)结构,内(nei)部采(cai)用厚壁式(shi)筋(jin)条及消除内(nei)应力(li)(li)圆孔(kong)式(shi)筋(jin)条设计,可提供滑台在重切削时强大支撑(cheng)力(li)(li),确保(bao)床身高刚性、高精度的展(zhan)现。

4.高精度、高刚性之主(zhu)轴(zhou)头(tou):本机采用FANUC大马力主(zhu)轴(zhou)伺服马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)选用FAG  NSK系列轴(zhou)承(cheng),此(ci)轴(zhou)承(cheng)提(ti)供超强之轴(zhou)向(xiang)、径向(xiang)负荷,可确保长时间重(zhong)切削(xue),有Ji佳精度、稳(wen)定(ding)性、低摩擦、良好散热性及主(zhu)轴(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴(zhou):采(cai)用(yong)(yong)(yong)FANUC交流伺服(fu)电机与大直径(jing)滚(gun)珠丝杠 (精(jing)度C3级,采(cai)预拉方(fang)式,可消除热(re)膨胀(zhang),提高刚性) 直接传(chuan)(chuan)动,无皮带传(chuan)(chuan)动之累积误差(cha),重(zhong)复及定(ding)位精(jing)度精(jing)确(que),支撑用(yong)(yong)(yong)轴(zhou)承采(cai)用(yong)(yong)(yong)高精(jing)度的斜角滚(gun)珠轴(zhou)承。

7.X/Z轴采用高(gao)刚性、低(di)摩擦(ca)系数之超重荷线性滑轨,能实现(xian)高(gao)速(su)进给,更能降低(di)导轨磨损,延长(zhang)机床精度。此种线性滑轨摩擦(ca)系数小,快速(su)回(hui)应性高(gao),可(ke)(ke)展现(xian)高(gao)加工精度要(yao)求(qiu),亦可(ke)(ke)实现(xian)高(gao)负荷之切削。

8.润(run)(run)滑系(xi)统:本机自动脱压(ya)式润(run)(run)滑系(xi)统采(cai)集(ji)中给油,以先进脱压(ya)间歇式供(gong)油系(xi)统,以定(ding)时、定(ding)量(liang)、定(ding)压(ya)、各(ge)别方式提供(gong)每(mei)个润(run)(run)滑点适(shi)时、适(shi)量(liang)之给油,确(que)保每(mei)一润(run)(run)滑位置(zhi)确(que)实得到润(run)(run)滑油,使机械长时间运作(zuo)无后顾之忧(you)。

9.全罩式钣(ban)金:在现(xian)今环(huan)境保(bao)护及(ji)对操作人员安全考虑的强(qiang)烈要求(qiu)下,对钣(ban)金设(she)计(ji)着重于外观美、环(huan)保(bao)及(ji)合乎人体工(gong)学。全密封(feng)式钣(ban)金设(she)计(ji),彻底防止切削液及(ji)切削屑飞溅于机床(chuang)外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機頭結構,包括(kuo)床身(shen),立柱,主滑(hua)(hua)臺,副滑(hua)(hua)臺等采用

高(gao)級米(mi)漢綱鑄鐵製造(zao)工藝,經(jing)二次退火處理(li)消(xiao)除內壓力,

并確(que)保長期精度。

1.適合(he)彈性製造(zao)系統(tong)規則

2.左側/右側主(zhu)軸自由(you)選擇(ze)

3.容易與(yu)機械(xie)手及自動上(shang)下料(liao)機搭配(pei)

 

​主軸電機:

主軸電機(ji)采用(yong)FANUC高響(xiang)應,大功(gong)率,大扭矩廣域馬達。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀(dao)塔(ta)的選刀(dao)方式為雙向就近選刀(dao)

2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠(yuan)刀具交換只需0.9 秒。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具(ju),及50MM 內(nei)徑刀具(ju).

4.刀塔由曲型(xing)定位離合(he)器,搭配油壓系(xi)統(tong)夾持,可(ke)提供高換刀精度(du)與(yu)高剛性。

5.*防護(hu)防止鐵屑進入(ru)。

6.提供立式刀(dao)塔,節(jie)式刀(dao)塔,動力銑削動力刀(dao)塔

7 選配伺服刀塔

 

机体和精密主(zhu)轴组

1. 机体采用超(chao)大坡度设计理念,搭(da)配后(hou)排(pai)屑方(fang)式和(he)360

度无(wu)死角的(de)(de)底床(chuang)两(liang)侧冲屑,*的(de)(de)体现了机(ji)床(chuang)内(nei)的(de)(de)排

屑效果。

2. 套筒一体立式主轴(zhou)结构设计,拆卸维修方便(bian)

3. 卡盘朝上,确保(bao)大(da)直(zhi)径(jing)工(gong)件装(zhuang)卸(xie)的稳定性(xing)。

4. 主轴采用日本(ben)NSK 精密轴承(cheng)(P4 级),具有优异的轴

向(xiang)推力与(yu)径(jing)向(xiang)稳定(ding)性。确保机床(chuang)在重切削时的精密度。

5. 100%主轴(zhou)动平(ping)衡(heng)校正。

 

十字滑(hua)臺

1.大跨(kua)距立(li)柱(zhu)採用德國博士(shi)力樂35型滾珠線性(xing)軌道與NSK滾珠螺杆,滿足重負荷移動,可連到30M/MIN的(de)快(kuai)速進給(gei),剛性(xing)強度極高(gao)。

2.FANUC廣域馬(ma)達直(zhi)連駁運設計,保證高精度與長(chang)期的穩定性

3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。

 

電機箱:

1. 設(she)計特點(dian)是強,弱電分開,使(shi)用集成式繼電器模組,接線簡(jian)單(dan),系(xi)統整潔美觀

2. 高可擴展(zhan)性

3. 各(ge)功能部件(jian)都是採用符合歐規品牌,(比如施(shi)耐德,默勒)

4. 強,弱(ruo)電都採用(yong)多級保護開關(guan)。

 

油壓動力(li)系統:

1.配備精准可(ke)壓力(li)調高(gao)低壓閥組,非常(chang)適用於易變形件加工。

2.電磁閥採用(yong)DC24V 安全電壓,不易發(fa)熱,使用(yong)壽命(ming)長。

3.液壓(ya)站(zhan)採用能耗低,雜訊小,不易(yi)發熱,壓(ya)力大,流量穩(wen)定

油壓(ya)泵浦(pu)。

4.油箱(xiang)容量大。

5.油壓系統品牌-----臺灣七洋

 

高壓冷卻泵(beng)浦系統:

1. 刀具冷(leng)卻採用高(gao)壓沖水(出水壓力高(gao)達10Bar)

2. 底床(chuang)兩側沖屑,採用相互獨立(li)高壓力泵浦供給(gei),可(ke)以獨立(li)

分(fen)區控制,*保證了機床內的排屑(xie)效果。(出水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容量(liang)大,配(pei)備雙區間過濾,可確保(bao)切削液長期清潔,

4. 冷卻液(ye)箱可從機床正後方取出,維護保養方便。

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